Le Flight case sur mesure
Frais de port offerts à partir de 45 € H.T.**
*valable unique en france métropolitaine hors corse et flight case.
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Si vous êtes un musicien, un technicien audiovisuel, ou simplement quelqu’un qui voyage fréquemment avec du matériel délicat, la création d’un flight case personnalisé peut être une excellente solution pour protéger vos biens précieux. Dans cet article, nous allons vous guider à travers un guide détaillé pour créer votre propre flight case, du choix des matériaux à l’assemblage final.
Avant de plonger dans la construction, il est essentiel de planifier soigneusement votre projet. Déterminez la taille et la forme de votre flight case en fonction de l’équipement que vous souhaitez transporter. Esquissez un schéma de conception pour avoir une idée claire de l’aspect final. Nous avons déjà un article dédié à ce sujet sur notre blog, consultez-le ici pour vous aider à définir les dimensions de votre malle : Déterminer les dimensions de votre projet
Le choix des matériaux est crucial lors de la création de votre flight case. Voici un aperçu des options :
Esthétique et résistant. Il est recouvert d’un film PVC en vinyle avec un aspect granuleux. L’avantage de cette matière est principalement qu’elle résiste mieux aux éraflures et aux coups. Plusieurs couleurs et épaisseurs sont proposés avec ou non un revêtement noir à l’intérieur.
Léger et résistant aux chocs, parfait pour une mobilité fréquente. Le plastique alvéolaire est un matériau léger et résistant aux chocs, avec une grande flexibilité à mesure que l’épaisseur diminue.
Vous trouverez aussi un panneau alvéolaire composite.
Robuste et résistant à l’humidité, idéal pour une protection solide. Il offre également une surface lisse pour la finition extérieure et une facilité de découpe et de montage. Ce qui en fait un choix prisé pour la construction de flight cases.
Plusieurs épaisseurs vous seront proposés.
Si vous n’êtes pas équipé pour découper vos panneaux nous avons un service de découpe pour vous faciliter la tâche. Les défonces pour les accessoires ne seront pas faites mais elles seront découpée à vos dimensions.
Il est important de noter qu’il existe de nombreux autres types de profilés, chacun ayant des fonctions spécifiques dans la construction de votre flight case. Pour découvrir la gamme complète de profilés disponibles.
Il vous faudra choisir des coins qui seront adaptés selon la taille de la caisse que vous vous destinez à créer. Les coins permettront de protéger et de renforcer les 8 coins de votre malle. Ils en existent des petits, des moyens et des grands. Voici les différents coins qui renforceront votre malle :
Comme son nom l’indique, les fermoirs papillons jouent un rôle essentiel dans la fermeture sécurisée de votre flight case une fois le capot rabattu. Il existe une variété de modèles parmi lesquels nous opterons pour le robuste fermoir papillon de grande taille. Vous avez plusieurs options à considérer, notamment ceux sans passage de profilé, ceux avec passage de profilé, et même ceux qui sont cadenassables pour une sécurité renforcée.
Les fermoirs cadenassables vous offrent la possibilité de verrouiller votre flight case à l’aide d’un cadenas pour une protection supplémentaire. Le passage de profilé et de cornière sur le fermoir permet une meilleure intégration des accessoires sur votre flight case, ce qui peut s’avérer très pratique.
Une autre caractéristique à prendre en compte est la profondeur de la cuvette du fermoir. Les modèles standards ont généralement une profondeur d’environ 14 mm. Cela signifie que si votre matière a une épaisseur de 9 mm, la cuvette dépassera à l’intérieur de votre caisse. Si cela ne pose pas de problème pour votre utilisation, c’est parfait, mais si vous prévoyez d’ajouter une mousse à l’intérieur, cela pourrait devenir problématique. Dans ce cas, il est recommandé de choisir un fermoir papillon avec une profondeur de cuvette de 9 ou 10 mm pour un ajustement optimal.
Pour le montage de votre flight case, vous aurez besoin d’au moins 2 fermoirs papillon. Voici quelques modèles que vous pouvez envisager :
Choisissez celui qui convient le mieux à vos besoins et aux spécifications de votre flight case pour assurer une fermeture sécurisée et une protection optimale de vos équipements.
Dans la fabrication d’un flight case, les renforts d’angles jouent un rôle crucial. Ils ont pour fonction de protéger et de renforcer les 8 angles formés par les profilés d’emboîtement. Lorsque vous effectuez le rivetage, il est important de choisir des rivets de la même taille ou légèrement plus petits que la largeur des profilés de jonction, spécifiquement pour la partie supérieure du renfort. Cette partie du renfort doit être fixée directement sur les profilés de jonction.
La seconde partie du renfort sera fixée sur les cornières, et pour cela, il est recommandé d’utiliser des rivets de taille standard. Vous trouverez ci-dessous différents modèles de renforts d’angle que nous utilisons couramment pour la fabrication de la malle :
Dans la construction d’un flight case, le choix des poignées est important. Elles sont à la fois fonctionnelles et esthétiques. Pour notre projet, nous avons opté pour des poignées encastrées qui se fondent bien dans la structure. Avant de découper vos panneaux, mesurez la cuvette avec précision en consultant nos fiches techniques.
Si vous préférez éviter la découpe, choisissez des poignées de surface fixées avec des rivets. Pour renforcer la fixation des poignées encastrées, utilisez des contre-plaques placées derrière la poignée pour une meilleure durabilité.
Nous proposons plusieurs modèles, notamment le standard H7159z avec la contre-plaque H1906, la grande poignée H7165-10z, le modèle étroit H7148z, et la poignée de surface H1053z. Explorez notre gamme complète pour personnaliser votre flight case selon vos préférences.
Vous êtes maintenant arrivé à l’étape finale du choix des accessoires pour votre flight case : les roulettes. Vous avez plusieurs options à considérer, notamment les roulettes de coin, encastrables ou non, ainsi que les roulettes standard de 80 mm ou 100 mm de diamètre. Pour les fixer, vous devrez les attacher sous votre caisse, soit sur un plateau en bois de 18 mm, soit sur des platines conçues spécialement pour les recevoir. Si vous souhaitez des roulettes amovibles, vous devrez également acheter des platines en aluminium compatibles.
Voici quelques références disponibles :
Maintenant, vous vous demandez probablement comment fixer correctement ces roulettes sur votre caisse, et quels accessoires sont nécessaires pour le faire. Pour une fixation efficace, vous aurez besoin d’un kit de fixation pour roulettes comprenant 16 écrous à couronnes et 16 écrous à frapper. Ensuite, pour construire votre flight case, vous devrez soit créer un plateau que vous fixerez sous votre malle, soit opter pour des platines spécialement conçues pour les roulettes. Assurez-vous de prendre 2 platines droites et 2 platines gauches, car elles ont une orientation spécifique.
Ensuite, fixez vos platines sous la caisse à l’aide de boulons. Une fois cette étape réalisée, percez 4 trous de la taille des trous de la platine de la roulette à l’aide d’un foret de 8 mm (si vous utilisez des écrous à frapper de 8 mm). Répétez cette opération pour les 4 roulettes que vous souhaitez installer. Une fois les trous percés, placez les écrous à frapper à l’intérieur du flight case et, comme leur nom l’indique, frappez-les avec un maillet ou un petit marteau. Assurez-vous que l’écrou est au même niveau que la planche.
Et voilà, il ne vous reste plus qu’à visser vos roulettes sur la caisse.
À cette étape, vous pouvez personnaliser l’aménagement intérieur de votre flight case pour répondre spécifiquement à vos besoins.
Chez Conex, nous offrons des solutions sur mesure qui vous permettent de choisir les compartiments, les mousses et autres éléments internes selon vos préférences. Vous pouvez optimiser l’espace pour un ajustement parfait de votre équipement, garantissant ainsi une protection maximale pendant le transport. La personnalisation de l’intérieur est l’occasion d’ajouter une touche supplémentaire de fonctionnalité et de style à votre flight case.
Vous trouverez toute la gamme de mousse en cliquant sur le lien :
Il existe aussi la solution de faire découper vos plaques de mousses avec le service de découpe.
Ce service vous donne la possibilité de faire découper vos panneaux de mousse aux dimensions souhaitées.
Une fois que tous les éléments sont en place, procédez à l’assemblage final. Assurez-vous que tout est solidement fixé et que toutes les pièces sont alignées correctement.
Inspectez minutieusement votre flight case pour vous assurer qu’il est prêt à être utilisé. Si vous le souhaitez, ajoutez des touches finales, comme des autocollants ou des étiquettes pour identifier le contenu.
En suivant ces étapes, vous pouvez créer votre propre flight case sur mesure pour protéger efficacement votre équipement. Non seulement vous économiserez de l’argent par rapport à l’achat d’un flight case préfabriqué, mais vous aurez également la satisfaction d’avoir conçu quelque chose de fonctionnel et personnalisé. Alors, lancez-vous dans cette aventure créative et construisez le flight case parfait pour vos besoins !
C’est le moment d’acheter les rivets compatibles pour le montage de votre flight case.
En effet, si vous avez choisi du contreplaqué, il faudra alors opter pour du rivet multi-serrage en 4 ou 5 mm de diamètre ou alors du rivet cannelé 4 ou 5 mm. la spécificité de ces rivets c’est qu’ils vont se cranter dans le bois pour assurer une bonne tenue dans le bois.
Les rivets lisses sont utilisés si un support dur permet de coincer la boule du rivet une fois contracté.
Pour l’outillage servant à la fixation des rivets, il existe plusieurs outils :
Parlons aussi de la fixation des renforts d’angle, des fermoirs papillon et des systèmes de charnières choisi. Ils seront fixé sur les profilés de fermetures de votre flight case.
Pour un gain esthétique et une bonne utilisation dans l’insertion de matériels à ranger, éviter de percer le profilé aluminium mâle et femelle de part en part.
Pourquoi ?
Simplement pour éviter d’avoir une boule de rivet sur le profilé(intérieur), ce qui pourrait vous blesser quand vous manipulerez les produits dans le flight case mais aussi au point de vu esthétique.
Si nous prenons toujours l’exemple du matériau en 9 mm prenez alors des rivets en 4,8 x 10 mm. Il faudra adapter cette logique sur des matériaux moins épais.
SI vous rencontrez des problèmes ou que vous avez besoins de conseils n’hésitez pas à nous contacter.
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